造成發電機盤式滑環燒蝕問題的主要原因是，在轉子回路中，碳刷電流分布不均衡，將碳刷回路電流乘以低電阻，導致滑環表面和碳刷之間的溫度升高，結果表明，碳刷間的摩擦將導致滑環表面磨損更嚴重，從而導致滑環溫度升高。盤式滑環的燒蝕程度不同，碳刷將產生跳振。同理，碳刷上的壓力彈簧在高溫振動時，還會產生過熱、變形、彈性下降等現象。

以上現象發生在發電機盤式滑環運轉過程中，使用者需采取如下處理措施：首先，用戶需要停機發電機，將滑圈碳刷全部換成軟材質，導電性更好的碳刷，安裝前，研磨碳刷工作面，使之接觸面積大于90%。此外，還應拆下盤式滑環的刷座，使其按原先刷握分布的位置，在刷桿的正負導電板上絞孔，將碳刷，刷外引線直接壓到導電銅板上。由于這種盤式滑環只起到刷子的作用，而直流電流在不通過接觸面的前提下直接導入導電板。第二，用戶需車削、磨、磨發電機盤式滑環表面燒蝕，使其光潔度完全達到工藝要求。

對發電機盤式滑環用戶停機后，還要加強環境管理，做到減少灰塵進入，及時通風散熱，降低廠房溫度等。此外，還嚴格按照發電機圓盤滑環操作規程進行日常保養，對碳刷、滑環進行日常檢查。運轉時，對滑環、碳刷、引線溫度等進行定期測量。當一個異常被發現時，應該采取適當的措施來處理。